救援舟艇组合 （冲锋舟）

• 产品参数：
• 制造商：大江
• 型号：
• 生产/代理：

一、生产工艺流程

工艺流程如图6-5所示。

   过渡模上脱模材料    上胶衣树脂    衬敷表面毡

   制作玻璃钢层    设置加强筋    设支架等装置

脱模    清理模面    表面光洁度处理    检验

               图6-5 工艺流程

二、生产工艺过程说明

1.过渡模上脱模材料

是保证玻璃钢产品模与过渡模顺利分离的重要工序，脱模材料必须上匀，达一定厚度。

2. 上胶衣树脂

由于产品模具完成后表面还要作光洁度处理，且经过一段时间使用，生产一定数量后还要再做抛光处理，因此，产品模胶衣厚度适当加大，达0.6~0，8mm，甚至有达1mm的。

3. 村敷表面毡

主要作用是美化胶衣表面层，不映出玻璃纤维印痕，并应使用低收缩树脂，加强效果。

4. 制作玻璃钢层

使模具有必须的强度，通常产品模具厚度至少为产品厚度的一倍。为美化胶衣层，在表面毡层后先使用短切纤维毡，以后再用无捻粗纱方格布为减少成型收缩率，每次作业厚度宜薄，应分多次作业。

5. 设置加强筋

作用是确保模具刚度，防止变形。加强筋可用泡沫塑料或木材作芯，外包玻璃钢，也可用金属型材，也应避免一次完成厚度，钢管等不宜直接用玻璃钢与模体连接，而要用泡沫料衬垫隔开。

6. 设置支架等装置

支架是使模具平整放置供操作之用，有的在支架下部设有滚轮，便于移动，其他装置有分片连接及定位装置、模具转动装置、产品脱模装置等。

7. 脱模

可用敲击震动及行车起吊等方法，见第五章第十四节。

8. 清理模面

将模具表面可能粘附的碎片小心清除，用竹木等软性材质工具清理，勿损伤模具表面。

9. 表面光洁度处理

由于脱模材料及树脂收缩率等因素，会对模具表面光洁度有一定影响，故需针对产品质量要求对表面光洁度再作处理。

10. 检验

模具完成后首先车间自检，然后由质检、技术、生产部门会同检验，认可后交付使用。